Installationssteg

Utrustningen är installerad på nivå på en plan betonggrund och är fast med jordfotskruvar (beroende på arbetsförhållanden kan inte heller fastställas).

Kontrollera att varje fästskruv är skruvad (rotorens centrala skruv är M12 vänster skruv).

3, före användning, använd en speciell nyckel för att vrida rotorn, kontrollera om det finns kontakt med statorn, om det finns fast död fenomen, om ovanstående omständigheter inte tillåts starta.

Kontrollera och ansluta strömledningen (trefasad växelström, spänningen är 380 volt, kroppens skydd mot jordning) och notera att rotorens rotationsriktning ska vara förenlig med pilarna på basen (rotera i klockriktning).

Anslut kylvattnet och uppmärksamma in- och utgångs-vattenmärket.

När du startar motoren, tryck först på brytaren för att kontrollera om det finns ljud och vibrationer. Om det inte är normalt bör du omedelbart stänga av och försöka köra igen efter felsökning.

7, efter arbetet rengöring stator, rotor resterande material bör utföras i driftstillstånd, först rotera den stora skivan i motsatt riktning mot klockan inte mindre än 90 ° efter rengöring.

8, fast, rotor mellanrum justeringsmetod (justering ska utföras i driftstillstånd):

a、 Släpp av båda handtagen.
b、 Handtaget för att driva den stora skivan roterar, justera mellanrummet, positionera skivan i takt med klockan roterande mellanrummet minskar, materialets partikelstorlek minskar. Mot klockan roterande mellanrum ökar, material partikelstorlek tjock.

c、 Efter justering av rotorens mellanrum bör båda handtagen strammas (i takt med klockan).

d、 Beroende på kornstorlek och volymkrav för bearbetningsmaterialet kan gränsskruvarna justeras för att uppnå gränssyftet efter att ha valt optimal bestämmelse och rotorspalt.

Smörkoppar bör regelbundet injiceras med olja.

Krav på bearbetningsmaterial:

a、 Det kan inte bearbetas torrt fast material, bara våt bearbetning.

b、 Före slipning av material bör du ta bort skräp, materialets partikelstorlek är mindre än 1 mm, materialets hårdhet får inte vara högre än HV309, strängt förbjudet järn och krossade stenpartiklar och andra hårda ämnen i slipshuvudet för att förhindra skador på maskinen.

Enligt materialbehandlingskraven kan en eller flera slipningar utföras, före slipningen bör flera experiment göras för att säkerställa lämpliga mellanrum och flöde.

12, före användning bör ofta uppmärksamma slipning arbete, driftstid. Om det finns onormala omständigheter bör omedelbart stänga av och ta bort kontrollen.

13, demontering av stator sammansättning (Observera att stator sammansättning ett, två, tre kan inte brytas ner). Ta först bort behållaren, ta bort in och ut munningen, släpp skruven, ta bort skalskivan, handtag, vänd mot klockan för att ta bort den stora skivan, lyft upp slipslocket för att ta bort statorn.

14, avtagning av rotor sammansättning (Observera att rotor sammansättning en, sekundär rotor kan inte brytas ner). Efter att statorn presenterats kan du ta bort utgången och skruva vänster skruv för att ta bort rotoren och hjulet. Montering av rotor och stator kan utföras i motsatt ordning ovan och varje del bör rengöras före montering. Vid installation måste smörjelsen monteras efter att den uppfyller kraven på olika kontaktytor och gängsdelar.

15, kolloid slitage eller inte på kort sikt, bör rengöra den inre hålen bra för att förhindra korrosion och torka med högtrycksluft. Välj lämpligt rengöringsmedel beroende på olika material vid rengöring, men se till att tätningen inte skadas (tätningsmaterialet är butanegummi).

16, vid montering bör vara uppmärksam på att varje tätningsring inte ska skadas, felmonteras och förloras.

17, när du byter remhjul efter önskad rotation, släpp först motorlockets mutter, längs den horisontella riktningen, driv motoren i riktning mot slipshuvudet, så att det triangulära remmet slappnar av, släpp ner maskinen, skruva sedan av muttarna på spindeln och de robusta skruvarna på motoraxeln och ta bort det ursprungliga remhjulet. När du byter det önskade remhjulet kan du lätt slå på det med en handhammare, inte med hård kraft för att undvika att skada remhjulet och förstöra maskinens noggrannhet. Efter byte, fäst med muttrar och skruvar, sedan försiktigt ställa upp maskinen. När maskinen står upp, tryck motorn längs den horisontella riktningen, så att triangulära remmen spänner, och sedan på ett bra lock.

Installation och användning

Anslut matröret eller matröret och utloppet, anslut sedan utloppsröret och anslut kylvattnet (JM-L50a, b utan kallt vattensystem) och utloppsröret.

2, installera en elektrisk startenhet, (om villkoren användaren kan vara utrustad med strömmätare och indikator eller frekvensomvandlare, etc.) ansluta strömförsörjningen, särskilt uppmärksamhet för att starta driftsriktningen, avgöra om motorn roterar i normal riktning, eller från matningsrörets diameter se riktningen i enlighet med den röda varningsmärket på kolloidslipningen roterande pilen. Det är förbjudet att vrida tomt (bristande vätska i kammaren) och vända.

3, vid fabriken, utrustning utgång rutan är utrustad med justerad gräns skruvar, slipning disk mellanrum är i lämplig bearbetning grannhet avstånd. Justera slipningsskivan mellanrum, först utsläpp kvadraten övre gräns skruv Panasonic, utan att slå på de två handtagen på justeringsskivan (skala skivan) släppa av "motsatt klocksignal", sedan "klocksignal" rotera regleringsskivan, när rotera regleringsskivan känns lite motstånd omedelbart stoppas, vid denna tidpunkt på regleringsskivan skala inriktning kropp pekaren läsning bestämmer rörelse, statisk slipning skivan mellanrum är "0". Men läsningssiffrorna på skalskivan måste komma ihåg att detta nummer inte är 0 grader och mellanstället mellan slipningsskivan är "0", och sedan vända (motsatt klockan) justeringsskivan några omgångar rörelse, mellanstället mellan slipningsskivan är lite större än 0. Skalan för justeringsskivan är 0,01 mm per inträde. I allmänhet för att uppfylla kraven på bearbetningsmaterialets detalj, så mycket som möjligt för att slipskivans mellanrum bibehålls ett visst avstånd, samtidigt som handtaget kommer att stänga skivan, och sedan justera den övre gränsen för matningsöppningsrutan för att säkerställa att maskinen fungerar korrekt.

Efter anslutning till kylvatten, injicera cirka 1-2 kg vätska eller annan vätska relaterad till bearbetningsmaterialet och behålla fuktigheten i återflödet genom cirkulationsröret. Sedan kan kolloidslip startas, omedelbart efter normal drift läggs in i kolloidslip för bearbetning och produktion, och tomt roterbart kolloidslip kan också undantas från detta.

Innan maskinen stängs av, tillsätts eller lämnas en lämplig mängd vatten eller annan vätska relaterad till bearbetningsmaterialet i matröret och hålls fuktigheten i återflödet genom cirkulationsröret. Vid start måste du också hålla en viss mängd fukt i behållaren kan återflöda tillstånd och omedelbart kasta in materialet, annars kommer det att skada hårda kombinationen tätningar och till och med orsaka läckage bränna motoren.

6, bearbetningsmaterial uppmärksamma motorbelastning, upptäckt överbelastning för att minska insatsen.

7, kolloid slipning i rörelse, inte stänga utloppsventilen, för att undvika att slipningshålet är för högt tryck och orsaka läckage.

8, kolloid slipning är hög precision maskiner, slipning disk mellanrum är liten, snabb rörelsehastighet. Operatören bör strikt följa jobbet, arbeta i enlighet med reglerna, upptäcka fel i tid, lösa fel efter återproduktion.

Efter användning av kolloidslipning bör maskinen desinficeras och rengöras inuti kroppen, inte låta materialet kvarstå i kroppen för att undvika hård mekanisk bindning och skada maskinen.

Särskild uppmärksamhet

Bearbetningsmaterialet är inte tillåtet att blanda kvartsand, krossat glas, metallspår och andra hårda ämnen, strängt förbjudet att komma in i kolloidslipningsproduktionen.

Starta, stänga och starta rengöring före och efter kolloidfresen måste lämna vatten eller flytande material i kroppen, förbjuder tomt vändande och omvändning. Annars kan bristfällig drift allvarligt skada hårda mekaniska komponenter eller statiska slitaskivor, rörliga slitaskivor eller fel som läckage och brännande av motorer.

Produkten påverkar inte förbättringar av grundläggande struktur och prestanda utan föregående meddelande.

Underhåll och underhåll

(1) Kontrollera om det finns löshet i kolloidslipningsrören och sammanslutningen. Vänd kolloidslipen med händerna för att se om den är flexibel.

(2) Lägg till lagersmörjeljelja i lagerkroppen, observera oljenivån bör vara på oljemarkens mittlinje, smörjelja bör ersättas eller kompletteras i tid.

(3) skruva av kolloidslipppumpens ledningsskruv för infusionsledning (eller intag).

(4) stänga utgångsventilen och utgångstrykmätaren och importvakuummetaren.

(5) Tryck på motorn för att kontrollera om motorn vänder rätt.

(6) Starta motoren, när kolloidslip fungerar normalt, öppna utgångstrykmätaren och importvakuumpumpen för att visa lämpligt tryck, öppna gradvis grindventilen och kontrollera motorbelastningen.

(7) Kontrollera flödet och lyftet av kolloidslipen inom det område som anges på skylten för att säkerställa att kolloidslipen fungerar i högre effektivitetspunkter för att uppnå stor energibesparingseffekt.

(8) kolloidslipning under drift, lagertemperaturen kan inte överstiga omgivningstemperaturen 35C, hög temperatur får inte överstiga 80C.

(9) Om kolloidslipning upptäcks ha onormalt ljud bör omedelbart parkering kontrollera orsaken.

(10) när kolloidslipning ska sluta användas, stäng först grindventilen, tryckmätaren och sluta sedan motoren.

(11) kolloidslipning inom den första månaden av arbetet, efter 100 timmar byta smörjelje, sedan var 500 timmar, byta olja en gång.

(12) Justera ofta fyllningstäckningen för att säkerställa att dropparläckage i fyllningsrummet är normalt (droppar läckage är lämpligt).

(13) Kontrollera regelbundet slitage av axeln, efter större slitage bör bytas ut i tid.

(14) kolloidslip vid användning under den kalla vintersäsongen, efter parkering, måste pumpkroppens nedre vattenskruva skruvas för att rengöra mediet. Förhindra frysning.

(15) kolloidslip lång avstängning, pumpen måste tas bort helt, torka vatten, den roterande delen och den kombinerade platsen ska beläggas med olja och behållas ordentligt.